取引先メーカー様向けご案内

対応工法で、購入直前層に届く
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武田工業所は大量生産ではなく、図面1枚から短納期で形にする鋼材加工パートナーです。

量産前の試作・改造・部分加工など、大手では受けにくい小回りの利く案件を、自社一貫体制で形にしています。

武田工業所の工場 - 鋼材加工の作業風景
レーザー切断 曲げ加工 溶接 組立・仕上げ
対応材質 / SS400・SUS304・アルミ ほか
取引実績 取引先 80社超 / 試作〜小ロット中心
対応工法 レーザー切断・曲げ・溶接・組立を一貫対応
体制 職人歴30年超/社長と職人が直接対応
▍ 30秒で分かる強み
  • 工法を広げすぎず、4工程を一貫対応(レーザー切断/曲げ/溶接/組立)
  • 図面受領から最短3日で試作品を納品
  • 1個〜の小ロット対応可/量産前提の試作も歓迎
  • 連絡は 電話・メールでOK
01 / 武田工業所の立ち位置

量産工場ではなく、小ロット・短納期に応える加工所です

武田工業所の得意領域を、はじめに正直にお伝えします。加工所ごとに得意領域は違いますし、目的に合わない発注先に出しても良い結果は出ません。私たちが向いているケース・向いていないケースを、見積前にすり合わせさせてください。

私たちの提供価値は、図面1枚から最短3日で形にすること。試作・改造・部分加工を、自社一貫で柔軟に受けます。

✅ こんな案件に向いています
  • 1〜100個の小ロット試作
  • 図面が固まりきっていない段階での相談
  • 短納期(最短3日〜2週間)
  • 対応工法で着実に届けたい
❌ こんな案件は他社をおすすめします
  • 1万個超の量産(専門量産工場向き)
  • 超高精度(0.01mm級)の精密部品
  • 価格最優先での海外調達相当
―― 発注先の選定にもご活用ください。
「うちの案件、武田で受けられる?」のご相談だけでも歓迎です。
02 / 対応工法

工法を 4つに絞り込み、一貫対応できることが強みです

鋼材加工の中でも、試作〜小ロットでよく必要になる 4工程を社内で完結できる体制にしています。外注に出す工程がないため、納期短縮・仕様変更への即応・品質責任の一本化が可能です。

PROCESS — 01
レーザー切断

レーザー切断LASER CUT

SS400・SUS・アルミに対応。図面入稿から最短当日切断。試作1枚から受けます。

PROCESS — 02
曲げ加工

曲げ加工BENDING

プレスブレーキで複雑形状に対応。試作段階の角度微調整・現物合わせのご相談も歓迎。

PROCESS — 03
溶接

溶接WELDING

TIG・半自動・スポットを案件に応じて使い分け。SUS溶接の見栄え重視案件も対応可能。

PROCESS — 04
組立

組立・仕上げASSEMBLY

切断〜曲げ〜溶接の後工程を一貫対応。塗装・メッキ手配も込みでお見積もり可能です。

工法を絞り込み、一貫対応できることが強みです。
鋼材加工の中でも、試作・小ロットで本当によく使う4工程を社内で完結できるようにしています。広く浅くではなく、「この4つは武田に頼めば全部回る」と発注先から指名される積み重ねを作ることが、メーカー様への提供価値の源泉だと考えています。
※ 量産・超精密が目的のメーカー様には、別の加工所をおすすめします。
武田工業所は生産ボリュームではなく、小ロット×短納期×柔軟対応に強みのある加工所です。「とにかく安く大量に」という目的の場合、より相性の良い工場をご紹介することも可能です。
03 / 大切にしている数字

工場規模ではなく、納期遵守率と再依頼率でご評価ください

私たちが最も重要と考えている数字は、売上規模や従業員数ではなく、「短納期でも納期通りに納品できたか」「もう一度依頼してもらえたか」です。

★ 主要指標 / 直近1年の実績
98% 納期遵守

短納期案件でも、納期遵守率 98% を維持

直近1年の納品実績で、納期遵守率 98%を維持しています。試作・小ロットは予期せぬ仕様変更が入りやすい領域ですが、社内一貫体制と職人の段取り力で吸収しています。
―― これが、小ロット×短納期×柔軟対応 という立ち位置の強さです。

出典: 自社案件管理データ(直近12ヶ月) / 件数 412 件 / 納期遵守 = 約束納期日中の発送完了
取引先数 継続取引 80 社超
再依頼率 72% / 一度発注のあった取引先からの再発注比率
対応工法 レーザー切断・曲げ・溶接・組立を社内一貫
※ 参考値(直近1年・2026-04時点)
  • 月間加工件数: 35件前後(試作含む。1件あたりの規模はバラつきあり)
  • 最短納期実績: 受注当日出荷(在庫材・小サイズ案件)
  • 対応材質バリエーション: SS400・SUS304/316・アルミ・SPCC ほか
注: 当社の主軸は小ロット・短納期です。月100t超の量産が前提の場合は別工場をおすすめします。
04 / レビューの品質体制

レビューの品質体制 / 3つの取り組み

「短納期でも品質を落とさない」を担保するために、運用ルールとして3点を徹底しています。ご依頼前にすり合わせさせていただく内容です。

01

図面確認は社長+職人で必ず行います

図面受領後、社長と現場職人が一緒に確認し、加工不可・コスト過多になる箇所はその場で逆提案します。後工程で詰まらないよう、見積前のすり合わせを大切にしています。

02

仕様変更は途中段階でも受けます

試作段階の「やっぱり寸法変えたい」「形状を見直したい」に途中対応します。納期・コストへの影響はその場で再見積もりし、判断材料を出した上で進めます。

03

受けられない案件は早めに正直にお伝えします

得意外の工法・極端な精度・大量量産は、無理に受けて納期や品質を落とすより、信頼できる同業を紹介する方が結果的にメーカー様の利益になると考えています。受注前に正直にお伝えします。

【ご発注前の確認事項】
・図面(PDF/DXF/STEP)またはポンチ絵で結構です。手書きスケッチからのご相談も可能です。
・材料支給/武田手配のどちらでも対応します。支給材は事前に検収を行い、不良があれば連絡します。
・量産前提の試作の場合、量産時のコスト試算もあわせてお出しします。図面段階で量産コストを下げられるご提案もあります。
05 / 取引実績

再依頼いただける関係性を積み重ねてきました

新規開拓より、再依頼いただける関係性を大切にしています。「またあの時の加工頼みたい」と思っていただけたかを、最重要KPIとして見ています

事例

A社(産業機械メーカー様)/ 試作品リードタイムを 50% 短縮

他社で14日かかっていた試作品を、図面入稿〜納品で7日に短縮。社長と職人で図面確認→当日切断→翌日曲げ・溶接の段取りで対応。試作のスピードが上がったことで、開発サイクルそのものを短縮できた事例です

リピート実績

B社(建機部品メーカー様)より、5年で 30件超 のリピート発注

試作・改造・補修・部品供給など、フェーズの異なる案件を継続的にお預かりしています。一度ご一緒した取引先から、繰り返しご相談いただける関係性を大切にしています

内訳:試作 12件 / 小ロット量産 11件 / 改造・補修 05件 / 進行中 02件
07 / 発注の流れ

ご発注の流れ / 2ステップ

図面送付 → 加工・納品 の2ステップ、最短3日〜2週間が目安です。

ステップ1

図面・要件をメール / FAX

図面(PDF/DXF/STEP)と数量・希望納期をお送りください

ステップ2

見積回答 → 加工 → 納品(最短3日〜)

見積1〜2営業日 / 加工 / 検査 / 出荷

合計 — 最短 3日 〜 2週間 ※ 案件規模・材料調達に応じて前後
08 / 体制

武田工業所について

武田工業所 - 職人による品質確認

武田工業所

職人歴30年超 / 社長と現場が直接対応

鋼材加工一筋で創業以来、試作・小ロット・改造案件を中心にお受けしてきました。社長と現場職人が直接対応するため、図面段階での逆提案・仕様変更への即応・納期相談まで、窓口を一本化してスピーディに動けます。

09 / お問い合わせ

図面1枚からのご相談、 お待ちしています

図面段階・コンセプト段階のご相談だけでもお気軽にどうぞ。「この案件、武田で受けられる?」のすり合わせのみのご連絡も歓迎です。

▍ 電話・メール

電話 / メールでご相談

図面(PDF/DXF/STEP)と数量・希望納期をお送りください。媒体相性のすり合わせから可能です。

▶ 000-0000-0000 / info@example.com